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铝箔袋制袋过程中出现漏封是什么原因?

分类:公司新闻 发布时间:2024-05-17 189次浏览

1.铝箔袋热棒温度相对不足,生产过程中复合膜的厚度变化是影响制袋棒参数变化的主要因素。对于同一批产品,产品厚度偏差为10%,复合膜的标准厚度为80um时,复合膜的厚度在72~88um之间波动,*大偏差可能达到16um,因此密封参数控制存在困难。有时,以前的卷膜制袋密封良好,换卷膜会出现局部渗漏现象,这种现象也可能发生在同一个卷膜上。厚度增加,即传热过程增加,因此为了使热标志达到相同的温度,必须增加时间或设置更高的温度。还会影响压力的非均匀性。特别是两侧厚、中间薄的情况下,温度、压力值设置稍微超出上限。当然,*重要的是将复合膜的厚度偏差控制在允许的范围内。确认局部泄漏密封*可靠的方法是在温度范围内的*低温度点采样,并连续采样,以覆盖模具的垂直和水平部分。

2.铝箔袋设备及操作问题,热封膜卡箍有异物、热封压力不足、模具表面不光滑,局部压力过低、热封型模具其他部位的温度也可能不同,热封型模具其他部位的温度也可能不同,热封型安装不平行。

3.铝箔袋包装材料问题,新冠表面、热棒层滑液过多,导致热棒不良等。

4.铝箔袋的结构性鸟是信封,插入、背部、底部口袋等厚度突然变化的特殊部位,树脂不能充分融合而产生的鸟是封条。通常发生在后封4层或侧封的边缘封或顶封的重叠处,如果部分加厚导致热封不良,则可以使用温度、压力增加或部分强化方法解决,以防止这种现象。