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包装袋生产关键小技巧

分类:公司新闻 发布时间:2024-06-27 94次浏览

印版的安装

1、分清版辊的序号,按照色相来装版。

2、打开版轴上的离合器,把版同轴一起抬下,放在卸版架上,装卸版辊。

3、把版辊放在版架上,穿上轴螺丝同时夹紧版辊,且使版槽与版的左右相差距离相等。

4、把装好的版逐一选择同一标志,固定同一水平位置,扳动版辊的离合器手柄,使之处于闭合状态。


印版安装小技巧

1、检查网线、版面,确保无碰伤、无划伤、无掉铬现象。注意装版方向及位置,保证纵向对版基本正确。

2、装版需特别注意检查闷盖内及堵头处的清洁,防止异物引起的装配错误。应小心操作,避免版面碰伤。

3、低速运转,检查版辊有无偏心,是装配误差引起的转动不平衡现象。


磨版

1、印刷为新版辊时,需要把印刷机调升到40~60m/min,先用1500目的细砂纸均匀地打磨一遍,清洁版辊上的毛刺或疵点,再用抹布蘸取溶剂在版辊上全面来回擦一遍,清晰干净版辊上的杂质。

2、印刷为已经使用过的旧版辊时,需要把印刷机调升为30~50m/min,先撒上“去污粉”或“淀粉”蘸取溶剂,在版辊上均匀地来回擦几次,目的是使版辊网眼中残存干燥的油墨溶解清除干净,再用干净的抹布蘸取溶剂将印版擦净。


注意:抹布边缘要包在抹布中,以免旋转的滚筒把抹布缠住造成危险。


三、手动寻址小技巧

色标为纵排逆序的时候,选择左边一组信号;色标纵排逆序的时候,选择右边的一组新号。


四、熟化判断小技巧

1、熟化时间是指连续熟化时间,不是间断熟化后累加时间,一般情况下没必要等主剂和固化剂完全反应后才完全熟化,但有些应急生产的蒸煮袋,即客户马上要使用,需要熟化完全,虽说这两种方式生产的包装袋的剥离强度相差不大,但耐温性和耐腐蚀性却相差很大。

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2、根据熟化完全后胶黏剂的状态,可以判断固化剂和主剂配比是否合适,若胶黏剂呈不干状态,表明固化剂的含量偏少,若胶黏剂发硬、发脆,表明固化剂的含量偏高。


五、复合时检查张力是否匹配小技巧

在复合过程中停机,在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口,理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。如果复合膜朝某一方向卷曲,则说明该层薄膜的张力过大,应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。


收卷张力控制不好,质量问题来找

干法复合收卷除了方便储存和运输外,还具有防止两层复合基材因张力不匹配而发生相对位移,从而产生起皱、隧道、分层等质量问题。这在胶黏剂的初粘力、复合张力控制不是很好的情况下显得尤其重要。


收卷张力的控制是保证成品质量的关键,收卷张力控制不好容易产生以下质量问题。

1、膜面起皱。即熟化后靠近芯纸底的材料展开后不平整,呈现横向的波浪状皱纹的现象。收卷时张力过大是导致此类现象的直接原因。

2、收卷不紧,膜卷搬运时滑脱。

3、收不齐,出现所谓竹笋现象。如果收卷时外部的张力大,而卷内部的张力小,这样收卷时会对卷内部产生向外的及压力,而出现竹笋现象。收卷不齐的部位在固化后往往会出现起皱现象。